電動螺旋壓力機為什么要選擇安鍛！
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安陽鍛壓生產(chǎn)各種熱鍛設備60多年。
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是多項鍛錘國標起草單位。
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安陽鍛壓企業(yè)技術(shù)中心是河南省數(shù)控鍛壓設備研發(fā)中心，博士后研發(fā)基地。
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技術(shù)設計：采用德國電動螺旋壓力機技術(shù)。
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研發(fā)實力雄厚：20多人的電動螺旋壓力機技術(shù)研發(fā)小組，全部是具有10多年熱鍛設備設計的技術(shù)精英團隊。
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制造能力完善：擁有10多臺大型數(shù)控鏜銑床、數(shù)控加工中心等重型加工設備，同時有200多臺各種型號的數(shù)控車床，擁有自己的熱處理加工車間，是世界上少有的具備研發(fā)-制造一條龍能力的鍛壓設備制造商，機身加工、滑塊加工、螺桿加工、大齒輪加工等關(guān)鍵工序全部在公司內(nèi)完成。
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可以定制全自動鍛造生產(chǎn)線交鑰匙工程。
電動螺旋壓力機概述
電動螺旋壓力機是一種工藝適用性極強的鍛壓設備，兼顧鍛錘和壓機的雙重屬性，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、傳動鏈短、操作便捷、運行安全、維修工作量小的特點。適用于各種精鍛、精整、精壓、壓印、校整、校平等工序。打擊能量可準確設置，行程短，能量穩(wěn)定，可根據(jù)成型需要調(diào)節(jié)打擊能量、減少模具的機械應力和熱應力，延長模具壽命。因其滑塊速度較低，在鋁合金、銅等有色金屬鍛造方面獨具優(yōu)勢。
我公司生產(chǎn)的J58K系列電動螺旋壓力機采用變頻控制技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，能夠提供較大的工作能量，并具有以下特點及優(yōu)勢使其在鍛造生產(chǎn)中得到廣泛應用。
1.飛輪采用摩擦過載保護,安全可靠
2.更高的剛性、強度
3.智能控制系統(tǒng)
4.精度高,控制和傳動高穩(wěn)定性
5.可選配多種裝置系統(tǒng)
電動螺旋壓力機工作原理
電機經(jīng)小齒輪、大齒輪、螺桿帶動滑塊上下運動，大齒輪有足夠的慣量，起著飛輪儲能的作用。輸入啟動信號后，電機由靜止狀態(tài)經(jīng)小齒輪、大齒輪帶動滑塊加速下行，電機達到預先設置的打擊能量所要求的轉(zhuǎn)速時，電機停止加速，大齒輪儲存的動能作功，使制件成形。同時，電機立即帶動大齒輪反轉(zhuǎn)，返回一定轉(zhuǎn)角后，電機進入制動狀態(tài)，使大齒輪帶動滑塊回到預先設置的位置。由于滑塊回程時靠電機制動，機械制動器僅在滑塊接近上死點時才工作，制動材料不易磨損，不需經(jīng)常更換。
我公司電動螺旋壓力機創(chuàng)新點
我公司生產(chǎn)電動螺旋壓力機采用齒輪傳動方式，這一傳動方式的特點是采用專用電機，轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)矩較小，不同噸位的壓力機采用不同功率的專用電機，電機出現(xiàn)故障時更換方便。維護方便簡單，同時螺桿導套磨損后不會影響電機的性能。經(jīng)過多年不斷地改進、創(chuàng)新使電動螺旋壓力機效率不斷提高。主要創(chuàng)新點表現(xiàn)在：
螺桿：由CrMoV高合金鋼鍛造成，螺紋形式具有良好抗疲勞性、無自鎖，安裝穩(wěn)定，螺桿較短，提高了壓力計的剛度。
螺母：由優(yōu)質(zhì)青銅材料制成，安裝在滑塊內(nèi)，具有良好耐磨性和緊急滑動性能。
滑塊：采用高等級鑄鋼件，經(jīng)充分時效去應力處理。
導向系統(tǒng)：導向系統(tǒng)在滑塊表面呈45度布置，間隙保持恒定，不受熱膨脹的影響。導向副采用青銅和鋼。導軌進行氮化處理，導軌板可在各個方向進行調(diào)節(jié)，以確保導軌間隙小?；瑝K導向長度和剛性等特點可確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高。磨具壽命長。
制動裝置：制動器直接作用與齒輪，可在任何位置制動，制動器閉合通過彈簧力實現(xiàn)，制動器開啟通過氣動系統(tǒng)實現(xiàn)。
驅(qū)動單元：螺紋傳動由鼠籠式三相正反轉(zhuǎn)異步電機驅(qū)動。這種驅(qū)動維護低、可靠性高。
潤滑油循環(huán)：將由一個監(jiān)控式潤滑油循環(huán)系統(tǒng)對螺旋推力軸承進行持續(xù)潤滑。導軌的潤滑特性將在數(shù)個循環(huán)內(nèi)保持不變。
更強的機架設計：小型噸位的壓力機采用整機機身+拉杠設計，大噸位的機型采用組合式機架設計，機架由于采用預應力連接作用，因此具有較高剛性。相同拉應力下，延伸率僅為一般機架的20%。
電動螺旋壓力機做模鍛件特有屬性
- 1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，電動螺旋壓力機也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節(jié)圓的半徑。
- 2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較合適進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。
- 3.由于有頂出裝置，電動螺旋壓力機原理，可以生產(chǎn)出模斜度很小的鍛件，甚至1°左右。
- 4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。
- 5.由于打擊速度低，安陽鍛壓電動螺旋壓力機，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低鍛模成本。
螺旋壓力機質(zhì)量保證
每一臺電動螺旋壓力機機身，滑塊，飛輪，螺桿等關(guān)鍵部件，從毛坯開始，逐個工序進行探傷檢查，杜絕質(zhì)量隱患。
同一數(shù)控車床、一套的程序用來加工螺母和螺桿，使兩者的配合。
機身的主要應力點，裝配前都要經(jīng)過仔細的探傷。
螺旋壓力機鍛造視頻
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安陽鍛壓電動螺旋壓力機在安徽客戶處鍛造齒輪
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